日前，中國證券報記者跟隨國務(wù)院國資委新聞中心“走進(jìn)新國企——品牌引領(lǐng)·智鏈未來(lái)”活動(dòng)走進(jìn)華潤集團旗下的東阿阿膠（000423），揭開(kāi)這家老字號的 “數智密碼”。

　　數據顯示，2024年，東阿阿膠在數字化、智能化轉型方面投入2448萬(wàn)元，通過(guò)布局人工智能應用、推進(jìn)全環(huán)節數字化改造，讓傳統中藥智慧與現代數字技術(shù)深度融合。這場(chǎng)靜水深流的 “數智革命”，不僅大幅提升了企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)效率與質(zhì)量，更打造出老字號 “實(shí)數融合” 的轉型樣板。

　　走進(jìn)復方阿膠漿智慧化生產(chǎn)線(xiàn)的車(chē)間，機械臂的旋轉與傳送帶的流動(dòng)交織成一首無(wú)聲的工業(yè)韻律。作為國內首條中藥口服液全線(xiàn)智能化生產(chǎn)線(xiàn)，它實(shí)現了上瓶、灌裝、檢測、包裝等工序全部通過(guò)柔性輸送帶實(shí)現無(wú)縫連接，是智能制造的生動(dòng)寫(xiě)照。

　　東阿阿膠相關(guān)負責人介紹，為提升中藥口服液的裝備技術(shù)，東阿阿膠自主研發(fā)了一套六軸上瓶機器人。通過(guò)PLC+視覺(jué)檢測+專(zhuān)用夾具手的聯(lián)合控制，該機器人成功用于產(chǎn)品的上瓶、卸盤(pán)生產(chǎn)。每班2名設備監控人員替代了傳統的5名操作人員生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強度，勞動(dòng)效率提高60%。

　　“現在上瓶的工作輕松又高效，操作區也收拾得更加整潔有序�！睆头桨⒛z漿生產(chǎn)線(xiàn)員工孫長(cháng)青表示。據了解，該技術(shù)在國內小容量口服液生產(chǎn)行業(yè)內屬于首創(chuàng )并申報了發(fā)明專(zhuān)利，推動(dòng)了口服液生產(chǎn)裝備技術(shù)的發(fā)展。

　　“我們通過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)的數字化標牌生產(chǎn)預警體系，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的數字化、可視化管理�！睎|阿阿膠智能與數字化部IT治理與數字化推進(jìn)總監段海霞介紹，東阿阿膠構建基于A(yíng)I過(guò)程質(zhì)量、操作規范等智能檢測，基于IOT的環(huán)境智能控制檢測等，全力推進(jìn)質(zhì)量、設備、制造等數字化能力提升。

　　除了生產(chǎn)環(huán)節，毛驢養殖也實(shí)現了智能化�！懊�驢佩戴的智能耳標可對其體溫進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，高清攝像機則能捕捉毛驢的面部表情，以此研判它的心情狀態(tài)。當毛驢經(jīng)過(guò)數據采集門(mén)時(shí)，其接種疫苗的次數、父母信息等都能清晰呈現。通過(guò)多環(huán)節的數據監測以及人工智能分析，實(shí)現了養殖環(huán)節的智能化管理�！睎|阿阿膠首席信息官丁豐俐介紹。

　　據了解，目前，東阿阿膠已實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程智能化、數字化升級，通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)機器人、AI視覺(jué)檢測、無(wú)人駕駛搬運車(chē)等人機協(xié)同作業(yè)模式，實(shí)現生產(chǎn)數據毫秒級采集與AI動(dòng)態(tài)優(yōu)化。數據顯示，2024年，東阿阿膠工廠(chǎng)原料損耗率下降至0.8%，人均產(chǎn)值提升30%。

　　東阿阿膠相關(guān)負責人表示，作為滋補健康行業(yè)的代表性企業(yè)，東阿阿膠正在積極擁抱人工智能等新技術(shù)，用數智化賦能養殖、研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售到消費者服務(wù)的全產(chǎn)業(yè)鏈，整合技術(shù)、產(chǎn)品和服務(wù)，為消費者提供數字健康解決方案，通過(guò)數智變革，推動(dòng)中醫藥文化的傳承與創(chuàng )新，探索行業(yè)的新增長(cháng)曲線(xiàn)。