中國經(jīng)濟時(shí)報記者 張一鳴

　　從成本管控的“精細賬本”，到勘探開(kāi)發(fā)的“技術(shù)突圍”，再到生產(chǎn)管理的“智慧升級”，中國石油（601857）華北油田在保持油氣產(chǎn)量增長(cháng)的同時(shí)，主要指標“逆市”上揚，油氣完全成本、單位操作成本持續下降，油氣商品量綜合能耗連續第6年呈現遞減趨勢。

　　今年上半年，華北油田扎實(shí)推進(jìn)對標管理提升，加強橫向及縱向對標分析，油氣產(chǎn)量增長(cháng)，在中國石油集團公司一季度經(jīng)濟活動(dòng)分析會(huì )上公布的2024年油氣田企業(yè)及采油廠(chǎng)級生產(chǎn)單位綜合對標排名中，華北油田整體排名從第三升至第二，巴彥分公司蟬聯(lián)108家采油廠(chǎng)榜首，采油一廠(chǎng)首次躋身前十。

　　精打細算激活“效益基因”

　　成本是衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力和競爭力的重要指標。華北油田始終將成本管控作為提質(zhì)增效的核心抓手，以“一切成本皆可降”的理念推動(dòng)經(jīng)營(yíng)模式變革。

　　全域對標鍛造“剪刀差”優(yōu)勢。當前，公司油氣開(kāi)發(fā)總體進(jìn)入“三高”階段，投資支出逐年加大，導致成本管控壓力越來(lái)越大。公司一方面分項目、分科目分析業(yè)務(wù)核心成本，制定提升關(guān)鍵成本指標的方向和措施。另一方面發(fā)揮好考核評價(jià)“指揮棒”的作用，狠抓重點(diǎn)環(huán)節成本對標改進(jìn)，持續提高抵御油氣價(jià)格波動(dòng)的抗風(fēng)險能力和價(jià)值創(chuàng )造能力。

　　“油公司”模式釋放降本紅利。巴彥分公司作為華北油田的改革試點(diǎn)，通過(guò)“大部室制+大崗位制”扁平化管理模式重塑管理構架，組織機構精簡(jiǎn)50%，部門(mén)直接管理到第三方隊伍，直接用工規模僅為同等級油田的10%，原油生產(chǎn)完全成本創(chuàng )華北油田最優(yōu)。以此為標桿，華北油田持續深化新型采油氣作業(yè)區建設，組織推進(jìn)兩級機關(guān)“三定”工作，全年精簡(jiǎn)二、三級機構近20個(gè)，企業(yè)管控效能不斷提高。

　　技術(shù)攻堅實(shí)現“質(zhì)效雙升”

　　油氣及新能源業(yè)務(wù)是發(fā)展的根基，是推進(jìn)提質(zhì)增效的關(guān)鍵。華北油田從質(zhì)量和效益兩個(gè)方面下真功夫、出硬措施，持續提升綜合能源高效供給能力。

　　高效勘探打造資源接替“新引擎”。公司堅持先增儲后上產(chǎn)，牢固樹(shù)立“儲量?jì)r(jià)值管理”理念，完善華北特色油氣勘探開(kāi)發(fā)技術(shù)體系，創(chuàng )新發(fā)展斷陷坳陷洼槽聚油成藏等3項理論認識，形成富油區帶整體再評價(jià)等12項配套技術(shù)。其中，巴彥油田原油累產(chǎn)突破400萬(wàn)噸，保定凹陷實(shí)現“當年突破，2年探明，3年持續發(fā)現”。

　　效益開(kāi)發(fā)打出上產(chǎn)穩產(chǎn)“組合拳”。公司統籌抓好新區高效建產(chǎn)和老區穩產(chǎn)提效。深入推進(jìn)效益建產(chǎn)，在巴彥油田和保定油田構建“以方案為核心資產(chǎn)”的全生命周期產(chǎn)建管理模式，產(chǎn)能到位率達90%以上；提高采收率技術(shù)迭代升級，推進(jìn)蒙古林礫巖火驅、潛山油藏CCUS等試驗項目，在巴彥油田建成國內首個(gè)空氣驅砂礫巖油田和超深層油藏早期CCUS先導試驗區；抓好“壓艙石”工程，攻關(guān)關(guān)鍵開(kāi)發(fā)技術(shù)，形成可復制可推廣的老油田開(kāi)發(fā)調整新模式。

　　在地熱領(lǐng)域構建“政產(chǎn)學(xué)研用”創(chuàng )新聯(lián)合體，協(xié)同推進(jìn)國家、集團、公司等課題集群，加速項目推進(jìn)；大力拓展風(fēng)光發(fā)電市場(chǎng)，山西新能源項目總裝機規模突破20兆瓦，巴彥油田光伏項目最大發(fā)電能力達840萬(wàn)千瓦時(shí)/年，有力推動(dòng)油田高質(zhì)量發(fā)展的“第二曲線(xiàn)”加速上揚。

　　依靠科技創(chuàng )新，華北油田SEC儲量替換率連續3年大于1，穩居東部油田前列，實(shí)現了主營(yíng)業(yè)務(wù)規模、效益“雙提升”。

　　數智轉型賦能“精益運營(yíng)”

　　從嚴管理出效益，精細管理出大效益，精益管理出更大效益。生產(chǎn)管理能力的躍升，是華北油田排名進(jìn)位的重要推力。

　　數智化重構生產(chǎn)流程。公司各單位按照信息化補強、數字化賦能、智能化發(fā)展3個(gè)層次協(xié)同推進(jìn)，加快數智化與油氣生產(chǎn)深度融合。打造智能化的臨河聯(lián)合站，依托“井場(chǎng)無(wú)人值守+站場(chǎng)集中監控”模式，工作效率較傳統模式提升160%。采油三廠(chǎng)王四聯(lián)合站的智能操控系統，實(shí)現工藝制度從人工管理向智能管控轉變，生產(chǎn)運行效率提升30%。目前，華北油田井站場(chǎng)數字化覆蓋率均位列股份公司前茅。

　　低碳油田引領(lǐng)行業(yè)標桿。公司加快打造“光伏+儲能+伴生氣+余熱”可并可離微網(wǎng)、油氣與新能源耦合負荷柔性化、“源網(wǎng)荷儲”一體化油田新型電力系統3個(gè)示范場(chǎng)景，推動(dòng)油氣、新能源、電力深度融合發(fā)展。巴彥油田吉蘭泰聯(lián)合站綠電替代率達40%，噸油能耗優(yōu)于沙漠油田先進(jìn)值53%；二連油田哈34斷塊創(chuàng )新開(kāi)展新能源與油田開(kāi)發(fā)協(xié)同耦合試驗項目，成為集團公司首個(gè)油氣與新能源融合新型電力系統示范工程；采油四廠(chǎng)智能電網(wǎng)、鈉離子電池儲能和蘇橋儲氣庫壓差發(fā)電、采油三廠(chǎng)留路低碳油田等一批示范場(chǎng)景建設，使高質(zhì)量發(fā)展的含“新”量、含“綠”量不斷提升。